印版掃描問題行之有效的解決辦法

印刷

商用輪轉印刷機的印刷速度快,在達到正常油墨顏色和套准之前會出現大量廢品和次品。為了提高工作效率,盡快生產出合格的印刷品,減少不必要的油墨和紙張浪費,印前生產應采用印版掃描。它可以將印刷品與設計師之間的色差控制在小范圍內。

通常,在實際印刷中,印版掃描可以達到印刷品正常油墨消耗的80%左右。然後,通過調整整體油墨特性曲線,可以快速生產真正的產品,這可以大大提高工作效率,特別是對於那些沒有打樣的印刷工作。印版掃描對那些帶有打樣功能的小批量印刷作業的影響更為明顯。它可以大大縮短商業輪轉機器打開正常油墨顏色的時間,節省大量紙張、油墨和其他原輔材料,為降低成本。如果在實際印刷過程中掃描曲線與印刷產品的正常油墨曲線之間存在較大差異,則應在印刷前檢查以下方面:

首先看菲林拖梢邊緣的長條虹膜的寬度以及是否能夠正確,不同進行機型紅膜的寬度根據不同,例如海德堡M-600周長為598mm的滾筒設計要求紅膜寬23mm,而M-600周長為578mm的滾筒工作要求為23.1mm,與實際生活所需的寬度的相差越來越大,掃描分析結果可以受到社會影響的也就具有越大,因此,實際管理操作中要結合自己所用主要機型,通過紅膜曬出合適有效寬度的實地塊。

其次,檢查印版在使用過程中的平滑度是否理想,有時印版有凹、不平的表面,掃描結果也會受到影響。一般國內印版的平面度與原進口國外版相比略遜一籌。當然,也可以通過調整印版掃描儀來減少空氣量,以減少印版不勻的影響。一般來說,進口版掃描時,可以選擇進氣量級作為第一級,而國產版掃描時,可以選擇進氣量級作為第二級或第三級,可以根據版面的平整度靈活采用,因為增加進氣量級後,會使印版在掃描板上的吸附更加平整,有利於正確反映印版對圖像和文字部分的油墨需求。但是,也有可能盲目地增加吸入量,使吸入灰塵大量積聚,長時間會堵塞吸入孔,影響掃描質量。

總之,在印前制作技術方面我們應該進行逐步認識到:只能是以印前制作來適應我國商業輪轉印刷,不能以商業輪轉印刷去適應印前制作。商業輪轉印刷的印前制作是複雜而深奧的,需要在實際教學工作中需要不斷的摸索總結才能實現持續發展提高制作能力水平。